دھاتوں کی گرمی کا علاج

دھاتوں کی حرارت کا علاج ایک ایسا عمل ہے جو کسی پروڈکٹ کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے اس کے اندرونی مائیکرو اسٹرکچر یا سطح کی کیمسٹری کو تبدیل کرتا ہے۔ یہ تبدیلیاں عام طور پر ننگی آنکھ سے نظر نہیں آتیں۔ ایک ہی وقت میں، حصہ کی شکل اور عام کیمیائی ساخت میں کوئی تبدیلی نہیں ہے.

اسٹیل مکینیکل انجینئرنگ میں اس کے پیچیدہ مائکرو اسٹرکچر کی وجہ سے سب سے زیادہ مقبول مواد ہے، جسے گرمی کے علاج سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اسٹیل کے علاوہ، ایلومینیم، تانبا، میگنیشیم اور ٹائٹینیم جیسی دھاتوں اور مرکب دھاتوں کو بھی ان کی مکینیکل، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے حرارت سے علاج کیا جاتا ہے۔

گرمی کے علاج کی اقسام

عام ہیٹ ٹریٹمنٹ میں پورے حصے کو گرم کرنا شامل ہوتا ہے جس کے بعد ایک خاص شرح پر ٹھنڈا ہوتا ہے، جس سے اس کی مکینیکل خصوصیات بدل جاتی ہیں۔ سٹیل کی گرمی کے علاج کی اہم اقسام:اینیلنگ، نارملائزنگ، سخت اور ٹیمپرنگ.

اینیلنگ

مصنوعات کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، ایک خاص وقت کے لیے رکھا جاتا ہے، اور پھر آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
ہدف: اندرونی دباؤ کو کم کرنا، مشینی صلاحیت کو بہتر بنانا یا مزید پروسیسنگ کے اقدامات کی تیاری۔

نارملائزیشن

حصے کو مطلوبہ درجہ حرارت پر گرم کریں اور پھر اسے ہوا میں ٹھنڈا کریں۔ میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے، ایک باریک ساخت فراہم کرتا ہے.

سخت ہونا

پانی، تیل یا خصوصی محلول میں تیز ٹھنڈک کے بعد اعلی درجہ حرارت پر گرم کرنا۔ سٹیل کی سختی کو بڑھاتا ہے، لیکن اسے ٹوٹنے والا بنا دیتا ہے۔

چھٹی

سخت ہونے کے بعد، مواد کو 650 ڈگری سے کم درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، برقرار رکھا جاتا ہے اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ یہ اسٹیل کی مضبوطی کو برقرار رکھتے ہوئے اس کی ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتا ہے۔

گرمی کے علاج کے مراحل

گرمی کے علاج کے عمل میں تین مراحل شامل ہیں:حرارتی، انعقاد اور کولنگ.

گرمی
ہیٹنگ ایندھن (چارکول، گیس) یا برقی حرارتی نظام کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے، جو اس عمل کے زیادہ درست کنٹرول کی اجازت دیتی ہے۔ آکسیکرن کو روکنے کے لیے، دھات کی سطح کو غیر فعال گیسوں، کوٹنگز یا ویکیوم کے ماحول سے محفوظ کیا جاتا ہے۔

اقتباس
ایک بار جب مطلوبہ درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے، تو مصنوعات کو یکساں حرارتی اور ساختی تبدیلیوں کو یقینی بنانے کے لیے رکھا جاتا ہے۔

کولنگ
ٹھنڈک کی شرح علاج کی قسم سے طے کی جاتی ہے: اینیلنگ کے لیے سست کولنگ، نارملائز کرنے کے لیے تیز ٹھنڈک، اور سخت ہونے کے لیے تیز ٹھنڈک۔

گرمی کے علاج کے مقاصد

سختی اور طاقت میں اضافہ: بجھانا اور ٹمپرنگ پہننے اور اثر کرنے کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔

واسکعثاٹی کی بہتری: اینیلنگ اور نارملائزنگ ٹوٹنے کو کم کرتی ہے۔

اندرونی تناؤ کو دور کرنا: پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے تناؤ کو ختم کیا جاتا ہے۔

مشینی صلاحیت میں اضافہ: اینیلنگ مواد کو نرم کرتی ہے، جس سے کٹائی اور ڈرلنگ آسان ہوجاتی ہے۔

سنکنرن مزاحمت: سطح کی تہہ کا سخت ہونا استحکام کو بہتر بناتا ہے۔

اناج کی ساخت کی اصلاح: نارملائزیشن مشینی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے، مواد کو یکساں بناتا ہے۔

مختلف اسٹیل کی گرمی کا علاج

کاربن سٹیل
کم کاربن اسٹیل: اینیلنگ (700–750 ڈگری) یا نارملائزنگ (870–920 ڈگری)۔
درمیانے اور اعلی کاربن اسٹیل: سخت (760–820 ڈگری) اور ٹیمپرنگ (150–650 ڈگری)۔

کھوٹ سٹیل ۔
سختی (850-900 ڈگری) کے بعد ٹیمپرنگ (300-650 ڈگری)، جو سختی اور سختی کے عین مطابق توازن کو یقینی بناتی ہے۔

ٹول اسٹیل
یہ زیادہ سے زیادہ سختی اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے اینیلنگ (700–900 ڈگری)، سخت اور ٹیمپرنگ (150–500 ڈگری) سے گزرتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل
دوبارہ ترتیب دینے والی اینیلنگ (1000–1150 ڈگری) سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔
مارٹینسٹک اسٹیلز کو بجھانے اور بڑھاپے سے طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔

گرمی کے علاج کے لیے احتیاط

زیادہ گرم کرنا: اناج کو کھرچنے کا سبب بنتا ہے، میکانی خصوصیات کو خراب کرتا ہے۔

اخترتی: اگر کولنگ رجیم پر عمل نہ کیا جائے تو خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

آکسیکرن اور decarbonization: سطح کی سختی کو کم کرتا ہے۔

ہائیڈروجن کی خرابی: ہائیڈروجن ماحول میں گرم ہونے پر لچک اور طاقت کو کم کرتا ہے۔

ان خطرات کو کم کرنے کے لیے ویکیوم اوون، حفاظتی کوٹنگز اور درجہ حرارت کنٹرول کا استعمال کیا جاتا ہے۔

اگر آپ اپنے مینوفیکچرنگ کاروبار کے لیے ایک قابل اعتماد پارٹنر کی تلاش میں ہیں،ریڈیکس پارٹمدد کے لیے تیار ہم دھات اور پلاسٹک پروسیسنگ کی خدمات فراہم کرتے ہیں۔ ہم انفرادی ڈرائنگ کے مطابق کام کرتے ہیں اور ہر کلائنٹ کی خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہیں! کیا آپ ہمارے ساتھ تعاون کرنا چاہتے ہیں؟

ہم سے رابطہ کریں:

💻 www.redexpart.ru

📪 Почта: sales8@redex-metalparts.ru

🏠 دفتر: سینٹ پیٹرزبرگ، سینٹ۔ بابوشکینا 3، بزنس سینٹر "روزسٹرو"، آفس 516