کروم چڑھانا کیا ہے: عمل ، اقسام اور فوائد

کروم چڑھانا کیا ہے: عمل ، اقسام اور فوائد

کروم چڑھانا - اس کی ظاہری شکل ، سختی اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے کسی دھات یا پلاسٹک کی سطح پر کرومیم کی ایک پتلی پرت کو الیکٹروپلیٹنگ کا عمل ہے۔ یہ آرائشی مقاصد جیسے آٹوموٹو ٹرم ، گھریلو ایپلائینسز ، اور مشین کے پرزے اور صنعتی ٹولز سمیت فنکشنل ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ اس مضمون میں بتایا گیا ہے کہ کروم چڑھانا کس طرح کام کرتا ہے ، اہم اقسام ، فوائد اور عام استعمال کے ساتھ ساتھ چڑھنے کے طریقہ کار کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لئے کلیدی عوامل۔

کروم چڑھانا کیا ہے؟

کرومیم چڑھانا ، جسے کرومیم چڑھانا بھی کہا جاتا ہے ، ایک سطح کو ختم کرنے کا عمل ہے جس میں کرومیم دھات کی ایک پتلی پرت کسی ٹھوس شے پر الیکٹروپلیٹ ہوتی ہے۔ سیدھے الفاظ میں ، جو حصہ چڑھایا جارہا ہے اسے ایک الیکٹرویلیٹ حل میں ڈوبا جاتا ہے جس میں کرومیم (اکثر کرومک ایسڈ) ہوتا ہے اور کرومیم کو سطح پر جمع کرنے کے لئے بجلی کا موجودہ اطلاق ہوتا ہے۔ اس کا نتیجہ ایک چمکدار ، سخت اور چپچپا کروم کوٹنگ ہے جو سالماتی سطح پر سبسٹریٹ (عام طور پر دھات ، اگرچہ خصوصی تیاری کے بعد پلاسٹک کروم چڑھایا جاسکتا ہے) پر بندھا ہوا ہے۔

ضعف ، یہ ایک مخصوص ، روشن ، آئینے کی طرح ختم فراہم کرتا ہے۔ عملی طور پر ، یہاں تک کہ ایک پتلی کروم کوٹنگ بھی سطح کی خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر کرتی ہے۔ اس سے جزوی سختی اور لباس پہننے میں اضافہ ہوتا ہے ، سنکنرن سے بچ جاتا ہے اور سطح کو صاف کرنا آسان بنا سکتا ہے۔

کروم چڑھانا کی ایک مختصر تاریخ

کولمبیا یونیورسٹی کے محققین کولن فنک اور چارلس ایلڈرج کی بدولت ، 1920 کی دہائی تک تجارتی ایپلی کیشنز ابھر نہیں پ گئیں ، جنہوں نے دھاتی کے سبھیوں پر کرومیم جمع کرنے کے لئے ایک قابل اعتماد صنعتی عمل تیار کیا۔

1970 اور 1980 کی دہائی کا ایک اہم موڑ تھا کیونکہ ہیکساویلنٹ کرومیم کی زہریلا کے بارے میں بڑھتی ہوئی آگاہی دنیا بھر میں ماحولیاتی اور صنعتی حفاظت کے سخت قواعد و ضوابط کا باعث بنی۔ اس سے ٹریویلنٹ کرومیم چڑھانا کی تحقیق کا اشارہ ہوا ، جس نے ایک محفوظ اور زیادہ ماحول دوست متبادل کی پیش کش کی۔

کس طرح کروم چڑھانا کام کرتا ہے

کروم چڑھانا الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے ، بجلی کے کرنٹ کا استعمال کرتے ہوئے کسی حل سے دھات جمع کرنے کے لئے کوندک حصے میں جمع ہوتا ہے۔

ایک عام سیٹ اپ میں ، چڑھایا جانے والا مضمون ایک کیتھوڈ (منفی الیکٹروڈ) سے بنا ہے اور ایک مناسب انوڈ (اکثر کرومیم حماموں کے لئے لیڈ مصر دات) ایک مثبت الیکٹروڈ ہے ، دونوں ایک چڑھانے والے غسل میں ڈوبے ہوئے ہیں جس میں کرومیم حل ہوتا ہے۔

جب براہ راست موجودہ حل کے ذریعے گزر جاتا ہے تو ، مثبت چارج شدہ کرومیم آئنوں کو کم اور کیتھوڈ (ورک پیس) پر جمع کیا جاتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، کرومیم کی ایک پتلی پرت آبجیکٹ کی سطح پر بنتی ہے۔

کروم چڑھانا لگانے سے پہلے تیاری

یہ الیکٹروڈپوزیشن عام طور پر اچھ ad ی آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے مناسب پری علاج کے بعد انجام دیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، تیاری میں شامل ہیں:

1. صفائی اور گھٹاؤ

سطح سے گندگی ، چکنائی ، تیل یا کسی بھی دوسرے آلودگی کو ہٹا دیں۔ یہاں تک کہ چھوٹی چھوٹی باقیات کوٹنگ کو چپکی ہوئی ، چھیلنے یا چھالے کا سبب بننے سے روک سکتے ہیں۔

2. سطح پالش

آرائشی چڑھانا کے ل the ، چڑھانا سے پہلے بیس دھات اکثر ہموار سطح پر پالش کی جاتی ہے ، کیونکہ کروم پرت پتلی ہوتی ہے اور بنیادی سطح کی عکاسی کرتی ہے۔

3. Etch/ایکٹیویشن

ایک صاف ستھرا دھات کے حصے کو مائکرو-ٹیک سطح پر ایکٹیویشن وسرجن (اکثر پتلا تیزاب میں) کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس سے قدرے کھردری ، رد عمل کی سطح پیدا ہوتی ہے جو کروم پرت کو ماننے میں مدد کرتا ہے۔

4. پرائمر

کبھی کبھی ڈائی کاسٹ زنک یا تانبے کے مرکب کو تانبے پر لگنے سے پہلے ہی مارا جاتا ہے۔ سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے اور یکساں چمک حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ پرائمر عام طور پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے سوائے اس کے کہ فیرس دھات کے پرزوں پر سخت کروم چڑھانا کے غیر معمولی معاملات میں۔

کروم چڑھانا کا اطلاق کرتے وقت بنیادی پیرامیٹرز

کرومیم چڑھانا {{0} a ایک سختی سے کنٹرول شدہ الیکٹرو کیمیکل عمل ہے ، اور حتمی چڑھانا کا معیار کئی اہم پیرامیٹرز کے کنٹرول پر منحصر ہے۔

1. موجودہ کثافت

موجودہ کثافت سے مراد ورک پیس کے فی یونٹ سطح کے علاقے میں برقی موجودہ کی مقدار ہے۔ یہ اس شرح کا تعین کرتا ہے جس پر کرومیم کا اطلاق ہوتا ہے: کم موجودہ کثافت کے نتیجے میں سست چڑھانا اور ناہموار کوریج ہوسکتی ہے۔ اعلی موجودہ کثافت جلانے ، پٹنگ یا کھردری سطحوں کا سبب بن سکتی ہے۔

عام حدود: آرائشی کروم - 4-10 a/dm2 کے لئے ، سخت کروم - 20-60 a/dm2 کے لئے۔

2. غسل کا درجہ حرارت

بہت کم ، کوٹنگ کی رفتار اور ناقص آسنجن کو کم کرنا۔ بہت زیادہ ، بڑھتی ہوئی اتار چڑھاؤ ، غسل عدم استحکام اور موٹے ذخائر۔

زیادہ سے زیادہ حد: 45 ڈگری سے 60 ڈگری تک (113 ڈگری F سے 140 ڈگری F تک)

3. کوٹنگ کا وقت

کوٹنگ کا وقت کروم پرت کی مجموعی موٹائی کا تعین کرتا ہے۔

آرائشی کروم کا اطلاق: ~ 30 سیکنڈ سے کئی منٹ ، سخت کروم کا اطلاق: کئی منٹ سے گھنٹوں ، مطلوبہ ختم پر منحصر ہے

4. غسل ساخت

حل عام طور پر ہوتا ہے:

• کرومک ایسڈ (CRO₃): ​​کرومیم آئنوں کا اہم ذریعہ
• کاتالسٹس: کنٹرول کوٹنگ کی کارکردگی اور جمع کرنے کی خصوصیات ، جیسے۔ سلفورک ایسڈ یا ملکیتی اضافے
• اضافی اضافے: چمک ، سختی ، مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنائیں

5. ہلچل اور فلٹریشن

ہوا صاف کرنا یا مکینیکل اشتعال انگیزی عام ہے۔ نرمی سے اشتعال انگیزی ورک پیس کے آس پاس آئنوں کی تقسیم کو بھی فروغ دیتی ہے ، جبکہ فلٹریشن ان آلودگیوں کو دور کرتی ہے جو شمولیت یا سطح کے نقائص کا سبب بن سکتی ہے۔

کروم چڑھانا کے بنیادی طریقے

کرومیم چڑھانا کے عمل کو چڑھانا غسل میں استعمال ہونے والے کرومیم کے کیمیائی توازن سے وسیع پیمانے پر درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ تین اہم طریقے ہیں:

1. ہیکساویلنٹ کرومیم چڑھانا (CR⁶⁺)

ہیکساویلنٹ کرومیم چڑھانا {{0} a ایک روایتی طریقہ ہے جو 1920 کی دہائی سے استعمال ہوا ہے۔ یہ حل میں کرومک ایسڈ (CRO₃) پر مبنی ہے ، جہاں کرومیم + 6 - آکسیکرن حالت میں ہے ، لہذا اس کا نام ہیکساویلینٹ ہے۔

کیمیائی ساخت

ہیکساویلنٹ کرومیم چڑھانا حمام بنیادی طور پر کرومک ایسڈ پر مشتمل ہوتا ہے جس میں ایک اتپریرک کی حیثیت سے تھوڑی مقدار میں سلفورک ایسڈ ہوتا ہے۔ یہ حمام بہت کم پییچ (~ 0) پر چلتے ہیں اور ان میں بلند درجہ حرارت (35-55 ڈگری) کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، ہیکساویلینٹ سسٹم میں چڑھانا رد عمل ناکارہ ہے ، جس میں صرف 10-20 ٪ برقی توانائی ہے جو کرومیم دھات کو جمع کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔

فوائد

• ایک صدی سے زیادہ صنعتی تجربے سے قابل اعتماد ثابت ہوا
• اعلی سطح کی سختی (عام طور پر 800-1000 وکرز)
• بہترین سنکنرن مزاحمت
• تھوڑا سا نیلے رنگ کے رنگ کے ساتھ مشہور آئینہ ختم۔
• موٹی ذخائر مائکرو کریکس بناتے ہیں جو چکنا کرنے میں مدد کرسکتے ہیں۔

خامیاں

• ناہموار کوٹنگ کی موٹائی معیاری ہے۔
• زہریلا اور کارسنجینک مرکبات ایک سنگین خطرہ ہیں۔
• کم کیتھوڈ کی کارکردگی جس کے نتیجے میں کم جمع کی شرح ہوتی ہے
• - محدود پھینکنے کی صلاحیت کی وجہ سے ریسیسس میں ناقص کوریج

2. ٹریوالینٹ کرومیم چڑھانا (CR3⁺)

ٹریویلنٹ کرومیم چڑھانا + 3. آکسیکرن حالت میں کرومیم کا استعمال کرتا ہے اور بہت کم زہریلا کے ساتھ ہیکس کرومیم کا ایک محفوظ متبادل بن گیا ہے۔

کیمسٹری اور پروسیس ٹکنالوجی

ٹریویلنٹ کرومیم حمام عام طور پر کرومیم سلفیٹ یا کرومیم کلورائد کو کرومیم کے بنیادی ماخذ کے ساتھ ساتھ پیچیدہ ایجنٹوں اور ملکیتی اضافے کے ساتھ استعمال کرتے ہیں۔ وہ CR3 کو حل میں مستحکم کرنے میں مدد کرتے ہیں اور کوٹنگ کے عمل کے دوران اسے آکسائڈائزنگ سے زہریلے CR⁶⁺ سے روکنے میں مدد کرتے ہیں۔

فوائد

• ہیکساویلنٹ کوٹنگ سے نمایاں طور پر زیادہ محفوظ۔
• اعلی کیتھڈ کی کارکردگی اور تیز کوٹنگ کی رفتار۔
• پیچیدہ شکلوں اور ریسیسیڈ علاقوں کی مزید کوریج فراہم کرتا ہے

خامیاں

• مساوی موٹائی میں ہیکس کروم کے مقابلے میں کم سنکنرن مزاحمت۔
• گندگی اور دھاتی نجاستوں کی حساسیت میں اضافہ غسل کے عمل کو غیر مستحکم کرسکتا ہے۔
• زیادہ مہنگا کیمسٹری ، جس میں زیادہ سخت عمل پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. بیویلنٹ کرومیم چڑھانا (CR2⁺)

متنازعہ کرومیم چڑھانا {{0} a ایک نیا تجرباتی طریقہ ہے جو آکسیکرن حالت میں کرومیم کا استعمال کرتا ہے + 2 (CR2⁺)۔ لیکن یہ ایک وسیع پیمانے پر صنعتی عمل نہیں ہے ، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ CR2⁺ پانی کے حل میں بہت غیر مستحکم ہے اور جلدی سے زیادہ مستحکم (CR3⁺) یا ہیکساویلینٹ (CR⁶⁺) شکلوں کو آکسائڈائز کرتا ہے۔

تاہم ، 2020 کے آس پاس ، محققین نے اعلی حراستی میں پانی میں کرومیم کلورائد (CRCL₂) کے مستحکم مرکبات دریافت کیے۔ اعلی موجودہ کثافت (جیسے ~ 20 ایم اے/سینٹی میٹر 2) کا استعمال اور آکسیجن کے محتاط اخراج ، CR2⁺ حمام میں متحرک کرومیم کے ذخائر کا مظاہرہ کیا گیا ہے۔ اگر کمال ہے تو ، یہ تیسرا کروم چڑھانا طریقہ پیش کرسکتا ہے جو اعلی کارکردگی کے ساتھ ٹریوالینٹ (کم زہریلا) کے کچھ فوائد کو جوڑتا ہے۔

موازنہ: CR⁶⁺ بمقابلہ CR3⁺

مختلف قسم کے کروم چڑھانا

کروم چڑھانا آرائشی ظاہری شکل اور فعال کارکردگی دونوں کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے۔ ذیل میں عام زمرے ہیں:

1. آرائشی کروم چڑھانا

آرائشی کروم ، جسے برائٹ کروم بھی کہا جاتا ہے ، ایک پتلی کوٹنگ ہے جس کا مقصد بنیادی طور پر جمالیات اور سنکنرن کے تحفظ کے لئے اہم لباس مزاحمت کی بجائے اہم ہے۔ یہ ٹوٹنے والا ہے - 0.05 سے 0.5 مائکرون ، تقریبا 2-20 مائکرو انچز۔ اسے اس کی خصوصیت کے نیلے رنگ کی چمکدار شکل دینے کے لئے کافی ہے۔

ایک روشن ختم پیدا کرنے کے لئے عام طور پر کم درجہ حرارت (~ 40 ڈگری C) پر ہیکساویلنٹ کرومیم حمام میں لاگو ہوتا ہے۔ کوٹنگ کا وقت مختصر ہے کیونکہ کوٹنگ پتلی ہے ، اکثر صرف 1-5 منٹ کی درخواست۔ اکثر آٹوموٹو ٹرم ، پلمبنگ فکسچر ، اور گھریلو ایپلائینسز/گھریلو سامان میں پایا جاتا ہے۔

2. سخت کروم چڑھانا

ہارڈ کروم ، جسے ٹیکنیکل کروم یا صنعتی کروم بھی کہا جاتا ہے ، عام طور پر 0.005 سے 0.020 انچ موٹا یا اس سے بھی زیادہ گاڑھا ہوتا ہے ، جو لباس مزاحمت ، رگڑ میں کمی ، اور جزوی بحالی جیسی فعال خصوصیات فراہم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

ہارڈ کروم کا بنیادی فائدہ اس کی انتہائی اعلی سختی (تقریبا 65-70 HRC) ہے۔ عام طور پر ہائیڈرولک سلنڈر سلاخوں ، پسٹن اور مشین ٹولز میں استعمال ہوتا ہے۔ ہارڈ کروم کسی بھی جزو پر فائدہ مند ثابت ہوسکتا ہے جو سلائیڈز ، گھومتا ہے ، یا بار بار رابطے سے مشروط ہوتا ہے تاکہ گیلنگ ، گیلنگ ، یا پہننے سے بچا جاسکے۔

عمل: عام طور پر ہیکساویلنٹ کرومیم غسل میں ~ 50 - 60 ڈگری C پر انجام دیا جاتا ہے جس میں آرائشی چڑھانا سے زیادہ موجودہ کثافت ہوتی ہے۔ مطلوبہ موٹائی کو حاصل کرنے میں کوٹنگ کے اطلاق میں کئی گھنٹوں سے راتوں رات تک کافی وقت لگتا ہے۔ کوٹنگ کے بعد ہارڈ کروم کے پاس آئینے کی تکمیل نہیں ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر دھندلا گرے کے لئے ایک نیم روشنی ہے۔

3. پتلی گھنے کروم چڑھانا

پتلی گھنے کروم (ٹی ڈی سی) {{0} str سے سخت کروم چڑھانا کی ایک خصوصی شکل ہے جس کی خصوصیات نسبتا thin پتلی ذخائر (شاید 2-8 µm) کی ہے۔ سختی باقاعدگی سے سخت کروم (~ 800 + HV) کی طرح ہے ، جس سے اچھ skin ے سنکنرن سے تحفظ فراہم ہوتا ہے۔ چونکہ اس میں عام مائکرو کریکس کا فقدان ہوتا ہے ، لہذا یہ روایتی ہارڈ کروم کے مقابلے میں اکثر موٹائی کے مائکرون فی مائکرون کی بہتر رکاوٹ کا تحفظ فراہم کرتا ہے۔

یہ عام طور پر صحت سے متعلق ٹولنگ ، ایرو اسپیس اجزاء ، طبی سامان اور سانچوں میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کی ایک مثال آرمولائے کا پیٹنٹ عمل ہے - جو رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے لئے سانچوں اور مشین کے پرزوں پر استعمال ہونے والا پتلی ، گھنے کروم تیار کرتا ہے۔

عمل: ٹی ڈی سی چڑھانا عام طور پر درجہ حرارت ، موجودہ کثافت اور اضافے کے سخت کنٹرول میں ترمیم شدہ ہیکساویلینٹ یا ٹریویلینٹ کرومیم حمام کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے۔ اس کا نتیجہ ساٹن ہموار ، پتلی کوٹنگ ہے جو مضبوطی سے چلتی ہے۔

4. فلیش - کروم چڑھانا

فلیش کروم {{0} a ایک انتہائی پتلی کوٹنگ ہے ، عام طور پر صرف 1-5 مائکرون۔ اس کا مقصد بنیادی طور پر کاسمیٹک مقاصد یا ایپلی کیشنز کے لئے ہے جہاں داغدار کے خلاف حفاظت کے لئے بہت کم کرومیم کی ضرورت ہے۔ یہ اتنا موٹا نہیں ہے کہ لباس یا سنکنرن کو خود ہی کم کیا جاسکے۔

عمل: فلیش کروم چڑھانا ایک معیاری ہیکساویلینٹ چڑھانا غسل میں حاصل کیا جاسکتا ہے ، لیکن بہت ہی مختصر چڑھانا کے اوقات کے ساتھ ، کچھ سیکنڈ سے کچھ منٹ تک۔ اکثر چھوٹے سامان ، اوزار اور فاسٹنرز پر یا میٹلائزڈ پلاسٹک کے پرزوں پر حتمی فلیش کے طور پر پایا جاتا ہے۔

5. ساٹن کروم پلیٹ

ساٹن کروم - معمول کے آئینے ختم ہونے کی بجائے دھندلا یا ساٹن - دھندلا ختم کے ساتھ ایک آرائشی ختم ہے۔ ساٹن کروم کروم کی ایک پتلی پرت لگانے سے پہلے بیس میٹل کی سطح کی ساخت میں ردوبدل کرکے تخلیق کیا گیا ہے۔ یہ استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جاسکتا ہے:

• ہلکے بکھرنے کے ل small چھوٹے مائکرو پارٹیکلز کے ساتھ نکل سبسٹریٹ۔
• سطح میکانکی طور پر صاف یا شاٹ کروم ایپلی کیشن سے پہلے دھماکے سے اڑا دیا گیا۔
• باتھ ٹبوں کے لئے خصوصی اضافے جو کروم پرت کی ساخت کو تبدیل کرتے ہیں۔

یہ کروم کی طرح سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتا ہے جبکہ اب بھی پرکشش ظاہری شکل کو برقرار رکھتے ہیں ، اور ٹولز کے لئے بھی مقبول ہے جہاں غیر چمڑی ختم عملی ہے ، جیسے رنچ یا اسنیپ آن ٹولز۔

6. بلیک کروم چڑھانا

بلیک پینٹ یا پاؤڈر کوٹنگ کے برعکس ، بلیک کروم کا اطلاق الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعہ ہوتا ہے ، عام طور پر نکل کی ایک بیس پرت کے اوپر۔ کالا رنگ سلفر ، سیلینیم یا ملکیتی اضافے جیسے اضافی مرکبات کے ساتھ چڑھانا غسل کی کیمسٹری میں ترمیم کرکے حاصل کیا جاتا ہے جو جمع کرومیم کے کرسٹل لائن ڈھانچے کو تبدیل کرتے ہیں۔ اس کا نتیجہ ایک پائیدار ، سیاہ دھاتی کوٹنگ ہے جو مضبوطی سے سبسٹریٹ کے ساتھ پابند ہے۔

بلیک کروم کا ایک اہم فائدہ اس کی روشنی کو جذب کرنے اور چکاچوند کو کم کرنے کی صلاحیت ہے ، جس سے آپٹیکل آلات ، دفاعی سازوسامان اور عیش و آرام کی آٹوموٹو ٹرم کے لئے انتہائی مطلوبہ ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ اعتدال پسند سختی اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے ، خاص طور پر جب دو پرت نکل بیس اور ٹاپ لیپت پر لاگو ہوتا ہے۔

تاہم ، سیاہ کروم عام طور پر سخت کروم سے پتلا ہوتا ہے اور اس کی استحکام سخت ماحول میں کام کرنے والے صنعتی اجزاء کے لئے موزوں نہیں ہے۔ عمل اور جزوی جیومیٹری کے لحاظ سے رنگین یکسانیت بھی مختلف ہوسکتی ہے ، لہذا سخت عمل پر قابو پانا ضروری ہے۔

7. مائکرو کریکس کے ساتھ کروم چڑھانا

عام طور پر ، کرومیم چڑھانا اندرونی دباؤ کی وجہ سے ٹھنڈک پر کریک کرنے کے لئے فطری طور پر حساس ہوتا ہے۔ مائکرو کریک کروم جان بوجھ کر ہر شگاف کو بہت چھوٹا اور ایک ساتھ قریب بنا کر ان دراڑوں کی تعداد میں اضافہ کرتا ہے۔

Хром с микротрещинами полезен для износа и смазки. Плотная сеть трещин может задерживать смазочные материалы, что отлично подходит для гидравлических цилиндров, поршневых штоков и компонентов двигателя, которые нуждаются в постоянной смазке. Он также используется в высококачественном декоративном хроме для автомобильной промышленности, где микротрещины хрома (>1000 دراڑیں فی انچ) نکل پرتوں پر اعلی اینٹی سنکنرن کی خصوصیات فراہم کرنے کے لئے معیاری ہے۔

8. مائکروپورس کروم چڑھانا

مائکروپورس کرومیم سے مراد مائکرو کریکس کے ساتھ کرومیم ہے ، لیکن دراڑوں کے بجائے ، کرومیم پرت میں سطح پر مائکرون پیمانے پر پن ہولز کی اعلی کثافت ہوتی ہے۔

یہ عام طور پر ٹھیک ذرات پر مشتمل نکل کی ایک پرت جمع کرکے حاصل کیا جاتا ہے ، جس سے ہزاروں چھوٹے چھیدوں یا نوڈولس کے ساتھ نکل کی سطح پیدا ہوتی ہے۔ جب کروم کو اوپر لگایا جاتا ہے تو ، کروم میں اسی طرح کے مائکروسکوپک چھید یا ان علاقوں میں اناج کے ڈھانچے میں اختلافات ہوں گے۔

بنیادی فائدہ سنکنرن مزاحمت ہے ، بنیادی طور پر اعلی کارکردگی کے انجنوں اور آٹوموٹو حصوں ، ایرو اسپیس اجزاء اور کسی بھی ایسی درخواست میں جہاں زیادہ سے زیادہ سنکنرن کی زندگی اہم ہے۔

9. جامع کروم چڑھانا

جامع کروم چڑھانا ، جسے ذرہ پربلت کروم چڑھانا بھی کہا جاتا ہے ، ایک جدید چڑھانا ٹکنالوجی ہے جس میں پلاٹنگ کے عمل کے دوران سیرامکس ، کاربائڈس یا پولیمر جیسے ٹھوس ذرات ایک کروم میٹرکس پر جمع ہوتے ہیں۔ نتیجہ ایک جامع کوٹنگ ہے جو کرومیم کی سطح کی سختی اور سنکنرن مزاحمت کو ایمبیڈڈ ذرات کے بہتر لباس ، رگڑ یا چکنا کی خصوصیات کے ساتھ جوڑتا ہے۔

اس پر غور کیا جاتا ہے جب سادہ سخت کروم کافی نہیں ہوتا ہے۔ - ڈیزل انجن پسٹن کی انگوٹھیوں کی ایک قابل ذکر ایپلی کیشنز میں سے ایک بڑے انجنوں کے لئے ہے۔ مزید برآں ، ایرو اسپیس اجزاء ، ہائیڈرولک حصے ، یا سانچوں جو بھاری لباس کے تابع ہیں فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔

کروم چڑھانا کے فوائد، کے لئے ، کے لئے ، کے لئے ،.

1. توسیعی جزو کی زندگی

کروم چڑھانا ، جو سخت ، غیر فعال دھات کی ایک پرت کو جوڑتا ہے ، بیس مواد کو پہننے اور سنکنرن سے بچاتا ہے۔

2. بہترین سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت

کرومیم وولٹیج تقریبا 800-1000 HV ہے اور اس حصے کی سطح کی سختی میں نمایاں اضافہ کرسکتا ہے۔

3. سنکنرن تحفظ

کرومیم ، بنیادی طور پر نکل سے زیادہ ، نمی ، بہت سے کیمیکلز اور آکسیکرن کے لئے بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

4. جمالیاتی اپیل

کروم کی روشن ، آئینے کی طرح ظاہری شکل خوبصورت ہے۔ یہ مصنوعات کو ایک عمدہ پالش ، انتہائی عکاس ظاہری شکل دیتا ہے۔

5. گرمی کی مزاحمت

ہارڈ کرومیم اپنی سختی کو برقرار رکھتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر بھی آکسیکرن کی مزاحمت کرتا ہے ، جس سے یہ گرمی سے متعلق ایپلی کیشنز جیسے انجن کے پرزے اور آتشیں اسلحہ بیرل کے لئے مثالی بن جاتا ہے۔

6. صاف کرنے کے لئے آسان

ہموار ، غیر غیر محفوظ کروم سطح داغوں اور بیکٹیریا کے خلاف مزاحمت کرتی ہے ، جس سے باتھ روموں اور طبی آلات میں استعمال کے ل clean صاف اور مثالی ہے۔

7. کم رگڑ

ہارڈ کروم میں رگڑ کا قدرتی طور پر کم گتانک ہوتا ہے ، جب چکنا ہوتا ہے تو اکثر 0.1-0.2 کے آس پاس ہوتا ہے ، جو بہت سی دھاتوں سے کم ہوتا ہے۔

8. برقرار رکھنے (سخت کروم کے لئے)

پہنے ہوئے صنعتی حصوں کو طول و عرض کی بحالی کے لئے سخت کروم سے تبدیل کیا جاسکتا ہے ، جو نئے حصے بنانے سے اکثر سستا ہوتا ہے۔

کروم چڑھانا کے نقصانات

کروم چڑھانا کے بھی متعدد نقصانات ہیں جن کو دھیان میں رکھنا چاہئے۔

1. ماحولیات اور صحت کے مسائل

کروم چڑھانا کے سب سے اہم نقصانات میں سے ایک ہیکساویلنٹ کرومیم (CR⁶⁺) کی زہریلا ہے۔ تعمیل کے لئے مناسب دھوئیں نکالنے ، کارکنوں کی حفاظت کی تربیت اور کیمیائی فضلہ کو ضائع کرنے کے نظام ضروری ہیں۔

2. اعلی آپریٹنگ اخراجات

کروم چڑھانا عمل ہر درخواست کے لئے موزوں نہیں ہے۔ مضر کیمیکلز کی پیداوار میں معاون سامان کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے آپریٹنگ اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، کروم چڑھانا لائنوں میں اکثر سامان میں نمایاں سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. ٹوٹ پھوٹ اور کریکنگ کا خطرہ

سخت کروم ، خاص طور پر جب موٹی پرتوں میں لگایا جاتا ہے تو ، ٹوٹنے والا ہوسکتا ہے۔ اس سے میکانکی تناؤ یا تھرمل سائیکلنگ کی وجہ سے مائکرو کریکس یا چھیلنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے اکثر کوٹنگ کے بعد کوٹنگ سینڈنگ اور پرت کی موٹائی پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے پیداواری وقت اور اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔

4. پیچیدہ جیومیٹری کے ساتھ مشکلات

کروم چڑھانا فطری طور پر ایک لائن آف ویئر عمل ہے ، لہذا پیچیدہ شکل والے حصوں جیسے اندرونی سوراخوں یا گہری چھتوں پر یکساں موٹائی کا حصول مشکل ہے۔

کروم چڑھانا کے لئے کون سے مواد استعمال کیا جاسکتا ہے؟

کروم چڑھانا مختلف قسم کے بیس مواد پر لگایا جاسکتا ہے ، لیکن تمام مواد کروم چڑھانا جتنا آسان نہیں ہے۔ عام وجوہات میں شامل ہیں:

1. اسٹیل اور کاسٹ آئرن

یہ سب سے عام لیپت مواد ہے۔ ہلکے اسٹیل ، کاربن اسٹیل ، مصر دات اسٹیل ، کاسٹ آئرن ، وغیرہ کروم چڑھایا - ڈگرینگ ، ایسڈ اینچنگ ، ​​ممکنہ طور پر الیکٹرو صفائی ، پھر چڑھانا۔

2. سٹینلیس سٹیل

یہ کروم چڑھایا جاسکتا ہے ، حالانکہ سٹینلیس سٹیل کی غیر فعال آکسائڈ پرت آسنجن کو مشکل بنا دیتی ہے۔ پہلے لکڑی پر ایک خاص نکل علاج کا اطلاق ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کروم کی رہنمائی ہوتی ہے۔

3. تانبے اور تانبے کے مرکب

تانبے کے مصر دات پلیٹوں کو استعمال کرنا بہت آسان ہے کیونکہ وہ اچھے کنڈکٹر ہیں۔ جب براہ راست تانبے/پیتل پر چڑھاتے ہو تو ، تانبے کے سائینائڈ فائلنگ کو بعض اوقات آسنجن ، پھر نکل ، پھر کروم کے لئے پہلے استعمال کیا جاتا ہے۔

4. زنک مرکب

زنک کو کروم کے ساتھ چڑھایا جاسکتا ہے ، لیکن سطح اچھی حالت میں ہونی چاہئے۔ زنک پر مہر لگانے اور کوٹ کرنے کے لئے ، ایک تانبے کی ہڑتال عام طور پر لگائی جاتی ہے ، اس کے بعد ایک موٹی تانبے کی پلیٹ ، نکل اور کروم ہوتا ہے۔

5. ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب

ایلومینیم کو براہ راست الیکٹروپلیٹ نہیں کیا جاسکتا کیونکہ یہ فوری طور پر آکسائڈ پرت کی تشکیل کرتا ہے۔ عام طور پر اس حصے میں جستی کے عمل سے گزرتا ہے ، پھر الیکٹروڈ لیس تانبے یا نکل کی ایک پتلی پرت لگائی جاتی ہے اور عام چڑھانا شروع ہوسکتا ہے۔

6. پلاسٹک

پلاسٹک خود کوندکیت کا حامل نہیں ہے ، لیکن اس کی سطح کو تیز کرنے کے ل and کھڑا کیا جاسکتا ہے اور پھر کیمیائی طور پر غیر الیکٹرویلیس ایبل نکل یا تانبے کی ایک پتلی پرت کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے تاکہ اسے کنڈکٹو بنایا جاسکے۔

7. دیگر دھاتیں

نکل اور نکل مرکب کو کروم چڑھایا جاسکتا ہے۔ ٹائٹینیم اور میگنیشیم ممکن ہیں ، لیکن - سخت آکسائڈ کی وجہ سے ان کو پلیٹ کرنا مشکل ہے۔

کروم پلیٹنگ کا طریقہ کس طرح منتخب کریں؟

صحیح کروم چڑھانا کے عمل کا انتخاب مندرجہ ذیل پر منحصر ہے:

1. ظاہری شکل کے لئے

آرائشی کروم چڑھانا مثالی ہے جب بنیادی سنکنرن مزاحمت فراہم کرتے ہوئے بصری اپیل کو بڑھانا ہے۔ برائٹ کروم اوور نکل آئینے کا اختتام پیدا کرتا ہے ، جبکہ ساٹن یا بلیک کروم ایک نرم یا زیادہ مخصوص ظاہری شکل پیدا کرتا ہے۔ یہ پتلی ملعمع کاری عمدہ تفصیل کو محفوظ رکھتی ہے اور اکثر ٹرم ، نشانوں اور دیگر مرئی اجزاء پر استعمال ہوتی ہے۔

2. مزاحمت کے لئے

سخت کروم چڑھانا ان حصوں کے لئے ترجیح دیا جاتا ہے جو اعلی رگڑ کے تابع ہوتے ہیں یا سطح کی بحالی کی ضرورت ہوتی ہے۔ پتلی ، گھنے کروم اعلی صحت سے متعلق اور شگاف سے پاک سطح کو یقینی بناتا ہے۔ معیاری ہارڈ کروم زیادہ سے زیادہ خدمت کی زندگی مہیا کرتا ہے اور بعد میں اس کی مشینی بنائی جاسکتی ہے۔ مائکرو کریکس یا مائکروپوروسیٹی کے ساتھ سخت کروم ان ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے جہاں تیل کی برقراری یا تھکاوٹ کی زندگی میں اضافہ ضروری ہے۔

3. بیس میٹریل پر ڈپینڈنگ

پلاسٹک کے پرزوں پر صرف پتلی آرائشی کروم کا اطلاق کیا جاسکتا ہے ، عام طور پر تانبے اور نکل کی پرتوں پر۔ ایلومینیم اور زنک مرکب میں اکثر خاص پرائمر جیسے زنکیٹ یا تانبے کی ہڑتال کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کو سخت کروم کے ساتھ چڑھایا جاسکتا ہے ، لیکن آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے نکل چڑھانا کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. ماحولیاتی عوامل پر غور کرنا

ٹریویلنٹ کرومیم آرائشی مقاصد کے لئے زیادہ محفوظ ہے کیونکہ اس سے کم مؤثر اخراج پیدا ہوتا ہے۔ سخت قواعد و ضوابط والے حالات میں ، کرومیم فری متبادل جیسے HVOF یا الیکٹروڈ لیس نکل پلیٹنگ زیادہ مناسب ہوسکتے ہیں۔

5. موٹائی اور رواداری کی ضروریات پر منحصر ہے

اگر حصوں کو چند مائکرون سے زیادہ کی موٹائی کے ساتھ لیپت نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، فلیش - chrome کروم یا پتلی گھنے کروم کو استعمال کیا جانا چاہئے۔ ان حصوں کے لئے جن میں مادے کی نمایاں تعمیر کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے پہنے ہوئے اجزاء کی مرمت ، معیاری ہارڈ کروم ان چند چڑھانے کے طریقوں میں سے ایک ہے جو موٹی ، دیرپا پرتوں کو تیار کرسکتے ہیں۔

کروم چڑھانا کے اطلاق کے علاقے

آٹوموٹو سیکٹر میں ، یہ ٹرم ، گرلز اور پہیے کے رمز کے لئے ایک متحرک ، اعلی معیار کی تکمیل فراہم کرتا ہے ، جبکہ سخت کروم انجن کے پرزوں ، پسٹن کی سلاخوں اور شافٹوں کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ مینوفیکچرنگ اور بھاری مشینری ایپلی کیشنز میں ، یہ ٹولز ، سانچوں ، ہائیڈرولک سلنڈروں اور رولروں کو کھرچنے اور سنکنرن سے بچاتا ہے ، جس سے طویل خدمت کی زندگی اور جہتی استحکام فراہم ہوتا ہے۔

ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں انتہائی بوجھ اور ماحولیاتی حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے لینڈنگ گیئر ، ایکچوایٹرز اور ہائیڈرولک روابط پر ملعمع کاری شامل ہے۔ آرائشی کروم پلمبنگ فکسچر جیسے نل اور شاور ہیڈس پر بھی معیاری آتا ہے ، جس سے انہیں عکاس ، سنکنرن مزاحم ختم ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ طبی شعبے میں مخصوص جراحی کے آلات اور آلات کے لئے ہموار ، پیچیدہ اور نسبندی سطحیں بنانے میں مدد کرتا ہے۔

کروم چڑھانا لگانے کے لئے کون سے سامان کی ضرورت ہے؟

چھوٹے بینچ ٹاپ یونٹوں سے لے کر بڑی صنعتی کوٹنگ لائنوں - تک ، بنیادی سامان کی ضرورت - ایک جیسے ہیں:

1. ٹینک کوٹنگ

کروم چڑھانا تیزاب سے مزاحم ٹینکوں میں کیا جاتا ہے ، عام طور پر سیسہ لائن والے پلاسٹک یا اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔ سخت کروم کے ل tanks ، ٹینک اکثر عمودی ، بیلناکار یا آئتاکار ہوتے ہیں۔ افقی یا لمبے ٹینکوں کو کھلی چوٹی کے ساتھ چادریں کنڈلی اور بڑے حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

2. بجلی کی فراہمی (اصلاحی)

ایک ڈی سی ریکٹفایر کو AC مینز پاور کو کم وولٹیج ، کوٹنگ ایپلی کیشنز کے لئے اعلی موجودہ DC پاور میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ مستقل ، لہر سے پاک موجودہ کی فراہمی کے قابل ہے اور موجودہ کثافت کو عین مطابق کنٹرول کرنے کے لئے اکثر ایڈجسٹ پاور ہوتا ہے۔

3. شیلفنگ اور فکسچر

پرزے کنڈکٹیو اسٹینڈز یا ان آلات پر لگائے گئے ہیں جو مدد اور کوندکٹو عناصر کے طور پر کام کرتے ہیں۔ عام طور پر تانبے یا پیتل سے بنی ہیں ، ان پوسٹوں کو موصل مادوں جیسے پلاسٹیسول کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے ، جس سے بجلی کی چالکتا کو یقینی بنانے کے لئے صرف رابطہ پوائنٹس کو بے نقاب کیا جاتا ہے۔

4. انوڈس

انوڈس کو ایک ٹینک میں معطل کیا جاتا ہے اور اسے ریکٹفایر کی مثبت آؤٹ پٹ سے منسلک کیا جاتا ہے۔ ہیکساویلنٹ کرومیم چڑھانا میں ، انوڈس عام طور پر ایک ناقابل تحلیل لیڈ مصر کی پلیٹیں یا سلاخیں ہوتے ہیں جو صرف بجلی کا انعقاد کرتے ہیں اور طویل عرصے تک چلتے ہیں۔ ٹریویلنٹ حمام بعض اوقات گریفائٹ یا ٹائٹینیم انوڈس کو مخلوط دھات آکسائڈ کوٹنگ کے ساتھ استعمال کرتے ہیں کیونکہ لیڈ ان حماموں کو آلودہ کرسکتی ہے۔

5. علاج سے پہلے کا سامان

کروم کا اطلاق ہونے سے پہلے ، حصے عام طور پر کئی ٹینکوں کے ساتھ پہلے سے علاج کرنے والی لائن سے گزرتے ہیں۔ اس میں بھگوڑے گرنے (گرم) ، الیکٹروکلیننگ (موجودہ کے ساتھ الکلائن حل) ، تیزاب ایکٹیویشن اور ایک سے زیادہ واش ٹینک شامل ہیں۔ آرائشی کروم چڑھانا کے لئے اضافی تانبے اور نکل پرائمر ٹینکوں کی ضرورت ہوتی ہے ، ہر ایک اپنے انوڈ میٹریل اور سیدھے نظام کے ساتھ۔

6. راستہ وینٹیلیشن اور فوم کنٹرول

ہیکساویلنٹ کرومیم کے ساتھ چڑھانا ایک زہریلا کرومک ایسڈ کی دوبد پیدا کرتا ہے۔ کوٹنگ ٹینک راستہ کے ہڈوں سے لیس ہوتے ہیں جو سکربر سسٹم میں بخارات کو ختم کرتے ہیں ، اکثر پانی پر مبنی دوبد الیمینیٹرز کا استعمال کرتے ہیں۔ ماخذ پر ایروسول کی نسل کو کم کرنے کے لئے جدید نظام اینٹی فوگ کیمیکلز یا فلوٹنگ پلاسٹک کے موتیوں کی مالا شامل کرسکتے ہیں۔

کروم چڑھانا کو کیسے ختم کریں

کروم چڑھانا کو دور کرنے کے بہت سارے طریقے ہیں ، عام طریقوں میں مکینیکل اتارنے ، کیمیائی اتارنے اور ریورس چڑھانا شامل ہیں۔

1. مکینیکل ہٹانا

مکینیکل ہٹانے کا فائدہ ہے کہ وہ مضر کیمیکل استعمال نہیں کرتا ہے۔ تاہم ، یہ وقت طلب اور ممکنہ طور پر جزوی طول و عرض یا سطح کی تکمیل کو تبدیل کرسکتا ہے۔ طریقے جیسے:

• کھرچنے والی پروسیسنگ

سینڈ بلاسٹنگ یا بلاسٹنگ کرومیم کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے۔ یہ پائیدار سطحوں پر موٹی ، سخت کروم لگانے کے ل good اچھا ہے اور ان حصوں میں جو بعد میں پالش کی جاسکتی ہیں۔

• پیسنا

کروم سخت ہے اور اسے طاقت کی ضرورت ہے۔ سلیکن کاربائڈ یا ایلومینیم آکسائڈ رگڑ استعمال کیے جاتے ہیں۔ فلیٹ حصوں کو سینڈ پیپر یا بیلٹ سینڈر کا استعمال کرتے ہوئے سینڈ کیا جاسکتا ہے۔ آئٹمز پر آرائشی کروم لگانے کے ل shops ، دکانیں اکثر دوبارہ درخواست کی تیاری میں کروم اور نکل پرتوں کو پالش کرتی ہیں۔

• الٹراسونک صفائی

ایک الٹراسونک کلینر کاویٹیشن بنانے کے لئے مائع میں اعلی تعدد والی آواز کی لہروں کا استعمال کرتا ہے ، جو نازک حصوں سے ملعمع کاری کو دور کرتا ہے۔

2. کیمیائی اتارنے

کیمیائی طریقوں کو عام طور پر صرف دھات کے ذیلی ذخیروں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ ریجنٹس کا استعمال کرتے ہوئے کرومیم پرت کو تحلیل کرتے ہیں:

• ایسڈ سٹرپنگ (ہائیڈروکلورک ایسڈ)

~ 30-40 ٪ HCl کے غسل میں کروم کے ٹکڑے کو غرق کریں۔ تیزاب کرومیم پرت کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرے گا تاکہ گھلنشیل کرومیم کلورائد کی تشکیل کی جاسکے اور اسے مؤثر طریقے سے دور کیا جاسکے۔ ایچ سی ایل سٹرپنگ آرائشی کروم پر اچھی طرح سے کام کرتی ہے اور اس کا نکل یا تانبے کی چڑھانا پر زیادہ اثر نہیں پڑتا ہے۔

• الکلائن سٹرپنگ (سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ)

مضبوط اڈے جیسے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ (NAOH) بھی کرومیم کو ختم کرسکتے ہیں۔ لیکن یہ اکثر اسٹیل سے کرومیم کو ہٹانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ تیزاب سے زیادہ آہستہ آہستہ کام کرتا ہے اور اس میں تیزاب کے مقابلے میں ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

3. ریورس الیکٹروپلاٹنگ

ریورس چڑھانا ، یا الیکٹرولائٹک اتارنے ، چڑھانا کے عمل کو تبدیل کرکے کسی حصے پر کرومیم کو تحلیل کرنے کے لئے برقی کرنٹ کا استعمال کرتا ہے۔

ایک عام تنصیب میں کرومک ایسڈ/سلفورک ایسڈ غسل کا استعمال ہوتا ہے ، لیکن ہٹایا جانے والا حصہ اب انوڈ کے طور پر جڑا ہوا ہے۔ ریورس چڑھانا کے لئے استعمال ہونے والا ایک اور الیکٹرولائٹ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ (کاسٹک سوڈا) ہے جس میں تھوڑی مقدار میں آکسائڈائزنگ ایجنٹ ہے۔

ریورس الیکٹروپلیٹنگ کا فائدہ یہ ہے کہ یہ پیچیدہ شکلوں کو یکساں طور پر جمع کرنے کی اجازت دیتا ہے اور اسے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، یہ وہی نقصان دہ کیمیکل استعمال کرتا ہے جیسے ڈھانپنے ، لہذا پی پی ای اور وینٹیلیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

کروم چڑھانا کی مرمت کیسے کریں

کسی ایسی مصنوع کو دوبارہ چڑھانا ممکن ہے جو پہلے کروم چڑھایا گیا ہو ، عام عمل مندرجہ ذیل ہے۔

1. پرانے کروم کو ہٹا دیں

جہتی نقصان سے بچنے کے لئے موجودہ کرومیم پرت کو پہلے کسی کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل پٹی کا استعمال کرتے ہوئے ہٹانا ضروری ہے۔ اگر اس ٹکڑے میں متعدد پرتیں (تانبے سے زیادہ نکل سے زیادہ کروم) ہوتی ہیں تو ، عام طور پر کم از کم کروم کو ہٹا دیا جائے گا۔

2. بیس دھات کی مرمت

اگر بیس دھات کو نقصان پہنچا ہے تو ، اس کی اگلی مرمت کی جاتی ہے۔ آرائشی عنصر کے ل the ، اڈے میں موجود کسی بھی قسم کی رسید سینڈ ، بھری ہوئی وغیرہ ہوگی۔ اگر کوئی صنعتی حصہ - کی وجہ سے ختم ہوجاتا ہے تو ، یہ ویلڈنگ یا نئی کوٹنگ کی موٹائی کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔

3. سطح کی تیاری

بیس حصے کو نئے ، صاف ، پالش اور چالو - کے طور پر تیار کیا جاتا ہے} کسی بھی باقی کوٹنگ کو بیس میٹل سمجھا جاتا ہے۔

4. دوبارہ کوٹنگ کا عمل

یہ حصہ چڑھانا کے مراحل ، شاید ایسڈ کاپر اور نکل ، پھر آرائشی خصوصیت کے لئے کروم چڑھانا ، یا کسی صنعتی حصے کے لئے براہ راست سخت کروم چڑھانا۔ بنیادی طور پر ، یہ وہی ہے جیسے کسی نئے حصے میں کوٹنگ لگائیں۔

5. تکمیل

ایک بار لیپت ہونے کے بعد ، اس حصے کو آرائشی مقاصد کے لئے پالش کیا جاسکتا ہے یا مطلوبہ ختم اور طول و عرض کو حاصل کرنے کے لئے عملی مقاصد کے لئے مشینی بنایا جاسکتا ہے۔

کروم چڑھانا میں عام نقائص

سطح کی عمدہ خصوصیات کی فراہمی کے دوران ، کروم چڑھانا متعدد نقائص کا باعث بن سکتا ہے اگر اسے غیر مناسب طریقے سے پھانسی دی جائے یا نامناسب حالات کا سامنا کرنا پڑے۔

1. چھیلنا

- چڑھانا میں سب سے عام نقائص میں سے ایک یہ ہے کہ جب کروم پرت بیس میٹل پر اچھی طرح سے عمل نہیں کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں چھلکنا اور کروم فلکنگ ہوتی ہے۔ سطح کی ناکافی صفائی ، ناقص چالو کرنے یا حفاظتی پرت کی کمی بنیادی وجوہات ہیں۔

اسے کیسے ٹھیک کریں؟ ہائیڈروجن کو دور کرنے کے لئے فائرنگ کے بعد مکمل طور پر انحطاط ، تیزابیت کو چالو کرنے اور حفاظتی کوٹنگ کی مناسب کوٹنگ کا مناسب اطلاق - اعلی طاقت والے اسٹیلز کو یقینی بنائیں۔ سطح کے پولرائزیشن سے بچنے کے لئے آہستہ آہستہ موجودہ کو چالو کریں۔

2. ناہموار کوریج

ہیکساویلنٹ کرومیم چڑھانا کم بہانے کی صلاحیت کے طور پر جانا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں موٹائی کی ناہموار ہوتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ بہت کم کروم کونے ، گہری رسیاں یا سوراخوں کے اندر ہی رہ سکتا ہے ، جبکہ بھاری تعمیرات کناروں اور دھاروں پر تشکیل پائیں گے۔

حل میں کم موجودہ کثافت کے علاقوں تک پہنچنے کے لئے نچلے دھارے پر معاون انوڈس یا طویل چڑھانا کے اوقات کا استعمال شامل ہے۔

3. السرشن

السرشن ڈھکنے والی سطح پر چھوٹے پن ہولز ، کریٹرز ، یا چھوٹے چھوٹے سیاہ دھبوں کی طرح ظاہر ہوتے ہیں۔ یہ گندگی ، چکنائی یا گیس کے بلبلوں (بنیادی طور پر ہائیڈروجن) کی وجہ سے ہوسکتا ہے جو مقامی علاقوں میں جمع ہونے کو روکتا ہے۔ غسل کی آلودگی یا سطح کی اعلی تناؤ بھی عوامل میں حصہ ڈال رہے ہیں۔

پِٹنگ سے بچنے کے ل well ، اچھی طرح سے صاف کریں اور بلبلوں کو دور کرنے کے لئے مناسب طریقے سے مکس کریں ، گیلے ایجنٹوں کو محفوظ مقدار میں استعمال کریں ، اور ٹھوس چیزوں کو دور کرنے کے لئے حل کو فلٹر کریں۔

4. دہن

دہن سے مراد ضرورت سے زیادہ موجودہ کثافت یا غسل کے کم درجہ حرارت سے مراد ہے جو بے قابو جمع اور گیس کے ارتقا کا سبب بنتا ہے۔ گیس تلچھٹ میں گھس سکتی ہے اور اسے آکسائڈس سے سیاہ کر سکتی ہے۔ یہ اکثر تیز کناروں یا کونوں پر ہوتا ہے جہاں موجودہ مرتکز ہوتا ہے۔

اسے کیسے ٹھیک کریں: موجودہ کثافت کو کم کریں یا غسل کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔ کونے کونے میں موجودہ حراستی کو کم کرنے کے لئے کنارے کی بچت کا استعمال کریں یا حصہ جیومیٹری کو تبدیل کریں۔ شدید طور پر جلے ہوئے حصوں کو ہٹا کر نئے افراد کے ساتھ تبدیل کرنا ہوگا۔

5. کھردری/دانے دار ذخائر

کروم کی سطح کھردری یا ناہموار دکھائی دیتی ہے ، بعض اوقات دودھ یا دھندلا ساخت کے ساتھ۔ یہ عام طور پر چڑھانا غسل میں آلودگی کی وجہ سے ہوتا ہے ، جیسے دھول ، ذرہ معاملہ ، یا سنکنرن بائی پروڈکٹ۔ اس کے علاوہ ، مکمل جزوی وسرجن کی موجودہ کثافت تک پہنچنے سے پہلے موجودہ کو چالو کرنے سے ڈینڈرٹک "درختوں کی طرح" فارمیشنوں کی تشکیل ہوسکتی ہے۔

اسے کیسے ٹھیک کریں؟ اس بات کو یقینی بنائیں کہ غسل مناسب طریقے سے فلٹر اور برقرار ہے ، سلفیٹ کی سطح کی نگرانی کریں ، اور انوڈ سنکنرن کی نگرانی کریں۔ پانی میں مکمل طور پر غرق ہونے کے بعد ہی موجودہ کا اطلاق کریں۔ معاون انوڈس کے استعمال پر غور کریں یا موجودہ کثافت کو کم کرنے سے بچنے کے ل high موجودہ کثافت کو کم کریں۔

6.کریکنگ

ایسا کیوں ہوتا ہے: سخت کروم قدرتی طور پر مائکرو کریکس تیار کرتا ہے ، لیکن ضرورت سے زیادہ اندرونی تناؤ یا بہت موٹی کوٹنگ سے میکرو کریکس اور سمجھوتہ سنکنرن کے تحفظ کا سبب بنے گا۔

حل میں خارج ہونے والے مراحل کے ساتھ چڑھانا کی متعدد پرتوں کا اطلاق ، تناؤ کو کم کرنے کے لئے غسل کیمسٹری (جیسے ، کاتالسٹ تناسب) کو ایڈجسٹ کرنا ، یا تناؤ کو کم کرنے کے لئے پلس چڑھانا استعمال کرنا شامل ہے۔

7.رنگین تبدیلی

اس کے بجائے ، کروم ، جو روشن اور نیلے رنگ کا ہونا چاہئے - چاندی ، زرد ، سبز یا بھوری دکھائی دیتی ہے۔ یہ بنیادی پرتوں کے ناقص معیار کا نتیجہ ہوسکتا ہے ، کیونکہ آرائشی کروم انتہائی پتلا ہے اور نیچے کی پرت کی عکاسی کرتا ہے۔ استعمال کے دوران زیادہ گرمی آکسیکرن کی وجہ سے نیلے یا پیلے رنگ کی رنگت کا سبب بھی بن سکتی ہے۔

اسے کیسے ٹھیک کریں؟ یقینی بنائیں کہ چڑھانے سے پہلے نکل پرائمر مناسب طریقے سے چمقدار اور انتہائی پالش ہے۔ استعمال یا اس کے نتیجے میں پروسیسنگ کے دوران زیادہ گرمی والے حصوں سے پرہیز کریں۔

8. کرومیم لیچنگ یا سبز داغ

اگر کوٹنگ کے بعد حصوں کو مناسب طریقے سے کللا نہیں کیا جاتا ہے تو ، بقایا کرومک ایسڈ ختم ہوسکتا ہے اور داغدار یا اینچنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ سبز دھبے یا سنکنرن کی علامتیں جو کوٹنگ کے اطلاق کے گھنٹوں یا دن کے بعد ظاہر ہوتی ہیں ، اکثر سوراخوں یا افسردگی کے آس پاس۔

اسے کیسے ٹھیک کریں: اپنے واش کے طریقہ کار کو بہتر بنائیں اور بقایا کرومک ایسڈ کو دور کرنے کے لئے کوٹنگ کے بعد غیر جانبدار ڈپ شامل کریں۔ گہرے سوراخوں یا پیچیدہ جیومیٹریوں پر خصوصی توجہ دیں جس میں حل محفوظ ہے۔

9. نکل کناروں کے گرد پھیلا ہوا ہے

پتلی پرتوں میں لگائے جانے والے آرائشی کروم تقریبا شفاف ہے۔ فرض کریں کہ کوٹنگ بہت پتلی ہے یا ناہموار تقسیم کی گئی ہے۔ اس معاملے میں ، نیچے کی نکل پرت زرد یا گرم کناروں کے ساتھ دکھائی دے سکتی ہے ، خاص طور پر تیز دھاروں یا مشکل سطحوں پر۔

اس کو کیسے ٹھیک کریں: مناسب چڑھانا موٹائی کو یقینی بنائیں اور کروم چڑھانا کو بہتر بنانے کے ل optim آپٹیمائزڈ لاکنگ یا معاون انوڈس کا استعمال کریں ، خاص طور پر کنارے اور ریسس والے علاقوں میں۔ عمل کی اہلیت کے دوران ہمیشہ یکسانیت کی جانچ کریں۔

کروم چڑھانا پر پینٹ کیسے کریں

کروم چڑھانا پر پینٹ لگانا ممکن ہے۔ مندرجہ ذیل اقدامات آپ کو دیرپا ختم حاصل کرنے میں مدد کریں گے۔

1. سطح کو اچھی طرح صاف کریں

کروم کی سطح سے تمام گندگی ، تیل اور چکنائی کو ہٹا کر شروع کریں۔ صفائی کے بعد ، سطح کو لنٹ فری کپڑے سے اچھی طرح خشک کریں۔

2. ریت کروم

کروم کا آئینہ ختم مناسب آسنجن کو روکتا ہے۔ پوری سطح کو یکساں طور پر ریت کرنے کے لئے 220 سے 320 گرٹ سینڈ پیپر کا استعمال کریں ، اس کو تیز تر کریں تاکہ پرائمر مؤثر طریقے سے عمل میں آجائے۔

3. خود ساختہ پرائمر لگائیں

معیاری پرائمر کروم پر اچھی طرح سے عمل نہیں کرتا ہے۔ اس کے بجائے ، خود ساختہ پرائمر استعمال کریں جس میں تیزابیت والے مرکبات ہوں جو دھات کے ساتھ کیمیائی طور پر بندھن میں بندھتے ہیں۔

4. ہیوی ڈیوٹی پرائمر (اختیاری) استعمال کریں

اگر سطح کی خامیوں کی حامل ہے یا اس میں اضافی سطح کی ضرورت ہے تو ، اینچنگ پرت پر ایک اعلی معیار کے پرائمر کا اطلاق کریں۔ ایک بار خشک ہونے کے بعد ، پینٹ کے لئے ایک ہموار اڈہ بنانے کے لئے 400-600 گرٹ پیپر کے ساتھ سطح کو ہلکے سے ریت کریں۔

5. دھات سے مطابقت پذیر ختم کا استعمال کرتے ہوئے پینٹ لگائیں

دھات کی سطحوں کے لئے پینٹ کا انتخاب کریں ، جیسے ایکریلک تامچینی ، یوریتھین یا آٹوموٹو پینٹ۔ کوٹ کے مابین خشک ہونے والے مناسب وقت کی اجازت دیتے ہوئے ایک موٹی کوٹ کے بجائے کئی پتلی کوٹ لگائیں۔

6. حفاظتی واضح کوٹ لگائیں (تجویز کردہ)

استحکام کو بڑھانے اور چپنگ یا دھندلاہٹ کو روکنے کے لئے واضح اوپر والے کوٹ کے ساتھ ختم کریں۔ واضح یوریتھین یا ایکریلک ملعمع کاری اعلی UV اور کیمیائی مزاحمت فراہم کرتی ہے ، خاص طور پر بیرونی یا پہننے والے مزاحم حصوں کے لئے۔

کیا کروم چڑھانا مہنگا ہے؟

کروم چڑھانا کی قیمت کئی عوامل پر منحصر ہے۔ کوئی قیمت نہیں ہے:

1. کروم چڑھانا کی قسم

آرائشی کروم چڑھانا عام طور پر کم مہنگا ہوتا ہے کیونکہ اس میں پتلی پرتیں استعمال ہوتی ہیں اور نکل اڈے پر اس کا اطلاق ہوتا ہے۔ - موٹی پلاٹنگز اور عین مطابق کنٹرول کی وجہ سے سخت کروم چڑھانا زیادہ مہنگا ہے۔

2. حصہ سائز اور جیومیٹری

بڑے یا زیادہ پیچیدہ حصوں میں اضافی تیاری اور کوٹنگ کے طویل وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ گہری نالیوں ، دھاگوں یا ریسیسس میں بھی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔

3. سطح کی تیاری کی ضروریات

زنگ ، پرانے کروم یا نقصان والے حصے کوٹنگ سے پہلے ہٹانا اور صاف کرنا ضروری ہے۔ سینڈ بلاسٹنگ یا پالش کرنے سے کام کے وقت اور اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔

4. پشت پناہی کرنے والا مواد

کچھ دھاتیں ، جیسے ایلومینیم ، کروم کے اطلاق سے پہلے خصوصی پری علاج یا نکل کی پرتوں کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔

5. کرومیم پرت کی موٹائی

موٹی ملعمع کاری (جیسے پیچیدہ کروم) کو زیادہ وقت اور مواد کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ یونٹ لاگت آتی ہے۔

6. بیچ کا سائز

اعلی حجم کوٹنگ ہر حصے کی لاگت کو تنصیب کی اہلیت اور پیمانے کی معیشتوں کے ذریعے کم کرتی ہے۔

کروم چڑھانا میں کون سے کیمیائی اجزاء شامل ہیں؟

کرومیم چڑھانا حل عام طور پر کرومیم مرکبات اور معاون کیمیکلز پر مشتمل ہوتے ہیں تاکہ الیکٹروپلاٹنگ کے اطلاق کو قابل بنایا جاسکے۔ اہم فعال جزو کرومک ایسڈ (CRO₃) ہے ، جو سبسٹریٹ پر کرومیم آئنوں کو جمع کرنے کو یقینی بناتا ہے۔

جب ہیکساویلینٹ کرومیم چڑھانا لگاتے ہو تو ، غسل میں کرومک ایسڈ ہوتا ہے جس میں درخواست کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ایک اتپریرک کی حیثیت سے تھوڑی مقدار میں سلفورک ایسڈ ہوتا ہے۔ ٹریویلنٹ کرومیم چڑھانا میں ، کرومیم ماخذ کرومیم سلفیٹ یا کرومیم کلورائد ہے ، جس میں غسل کو مستحکم کرنے اور پییچ کو کنٹرول کرنے کے لئے کمپلیکسنگ ایجنٹوں اور بفر کیمیکلز کے ساتھ مل کر ہے۔ کوٹنگ کی ظاہری شکل ، سختی ، یا آسنجن کو بہتر بنانے کے ل additional اضافی اضافے جیسے گیلے ایجنٹوں ، برائٹرز ، یا اناج کلینر کو شامل کیا جاسکتا ہے۔

کروم چڑھانا کے لئے صنعت کے معیارات

کروم چڑھانا کے عمل کو معیار ، حفاظت اور پیداوری کو یقینی بنانے کے لئے سخت صنعت کے معیارات کو پورا کرنا ہوگا۔ کلیدی معیارات میں شامل ہیں:

• ASTM B177/B177M - کروم الیکٹروپلیٹنگ ٹکنالوجی کے لئے رہنما
• ASTM B650 - بیرونی آٹوموٹو حصوں پر الیکٹروڈپوزیٹڈ کرومیم کوٹنگز کے لئے تفصیلات
• AMS 2460 - سخت کروم چڑھانا کے لئے ایرو اسپیس مواد کی تفصیلات
• آئی ایس او 1456: 2009 - دھات کی کوٹنگز ، نکل کا الیکٹروپلیٹنگ ، کرومیم اور تانبے کے لئے آرائشی مقاصد کے لئے
• پہنچ/ROHS کے مطابق - ماحولیاتی معیارات جو یورپ میں ہیکساویلنٹ کرومیم جیسے مضر مادوں کے استعمال کو محدود کرتے ہیں

کروم چڑھانا کے متبادل

ذیل میں ان کے کلیدی فوائد اور تحفظات کے ساتھ ، کروم چڑھانا کے کچھ عام متبادل ہیں۔

1. الیکٹروڈ لیس نکل چڑھانا

الیکٹروڈ لیس نکل چڑھانا آپ کو بیرونی برقی کرنٹ کے استعمال کے بغیر کسی سطح پر نکل فاسفورس مصر کوٹنگ لگانے کی اجازت دیتا ہے۔ اس کے بجائے ، چڑھانا غسل میں کیمیائی رد عمل کے نتیجے میں ہوتا ہے۔

فوائد: پیچیدہ جیومیٹریوں ، عمدہ لباس اور سنکنرن مزاحمت ، اچھی سختی اور ہیکساویلنٹ کرومیم کے مقابلے میں ماحولیاتی خطرہ کم ہونے کے باوجود یکساں موٹائی۔

2. زنک کوٹنگ

زنک الیکٹروپلیٹنگ زنک کی ایک پتلی پرت کو اسٹیل یا لوہے کے پرزوں پر سنکنرن سے بچانے کے لئے لاگو ہوتی ہے۔ زنک ایک قربانی کی کوٹنگ کا کام کرتا ہے جو بنیادی اسٹیل کے کام سے پہلے ہی بدعنوانی کرتا ہے۔

فوائد: معاشی ، وسیع پیمانے پر دستیاب اور اس کے بعد کے علاج کے ساتھ اطلاق کرنا آسان جیسے سنکنرن کے تحفظ کو بڑھانے کے ل passas گزرنا۔

3. پاؤڈر کوٹنگ

پاؤڈر کوٹنگ میں ایک الیکٹرو اسٹیٹک طور پر چارج شدہ خشک پاؤڈر استعمال ہوتا ہے جو اس حصے پر اسپرے کیا جاتا ہے اور پائیدار حفاظتی پرت کی تشکیل کے ل heat گرمی کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔

پیشہ: ماحول دوست (کوئی VOC نہیں) ، مختلف رنگوں اور بناوٹ میں دستیاب ، بہترین موسم اور اثر مزاحمت۔

4. anodizing

anodizing {{0} an ایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے جو ایلومینیم کی قدرتی آکسائڈ پرت کو گاڑھا کرتا ہے ، جس سے اس کی استحکام اور سنکنرن اور پہننے کے خلاف مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

فوائد: ہلکا پھلکا تحفظ ، مختلف رنگوں میں پینٹ کیا جاسکتا ہے اور پینٹ اور چپکنے والی چیزوں میں بہترین آسنجن ہے۔

5. پی وی ڈی کوٹنگز (جسمانی بخارات جمع)

پی وی ڈی - کوٹنگز جیسے ٹائٹینیم نائٹریڈ (ٹن) یا کرومیم نائٹریڈ (سی آر این) بخارات والے کوٹنگ مواد کا استعمال کرتے ہوئے ویکیوم چیمبر میں لگائے جاتے ہیں۔

فوائد: الیکٹروپلاٹنگ کے مقابلے میں انتہائی پائیدار ، لباس مزاحم ، ماحولیاتی دوستانہ دوستانہ ، جو سونے ، سیاہ یا چاندی جیسے دھاتی رنگوں میں دستیاب ہے۔

نتیجہ

جمالیات ، سختی اور سنکنرن مزاحمت کے توازن کے حصول کے لئے کروم چڑھانا ایک قابل اعتماد ختم کرنے کا طریقہ ہے۔ اگرچہ ریڈ ایکسپارٹ اسٹینڈ اکیلے سروس کے طور پر کروم چڑھانا پیش نہیں کرتا ہے ، لیکن ہم اسے کسٹم میٹل پارٹس مینوفیکچرنگ کے عمل کے حصے کے طور پر فراہم کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپ کے اجزاء کو درست طریقے سے اور مناسب حفاظتی کوٹنگ کے ساتھ فراہم کیا جائے۔

سوالات اور جوابات

Q1: کروم چڑھانا کتنا موٹا ہے؟

آرائشی کروم چڑھانا کی موٹائی عام طور پر 2-20 مائکرون (0.002–0.02 ملی میٹر) ہوتی ہے۔ صنعتی لباس اور سنکنرن کے تحفظ کے لئے استعمال ہونے والی سخت کروم چڑھانا ، 50 سے 250 مائکرون (0.05 سے 0.25 ملی میٹر) تک ہے۔ شدید آپریٹنگ حالات میں یہ 250 مائکرون سے تجاوز کرسکتا ہے۔

Q2: کروم چڑھانا عام طور پر کتنا وقت لگتا ہے؟

آرائشی کروم چڑھانا کا اطلاق عام طور پر 30 منٹ سے 1 گھنٹہ تک لگتا ہے ، کیونکہ یہ ایک پتلی چمکیلی پرت میں لگایا جاتا ہے۔ ہارڈ کروم چڑھانا ، خاص طور پر موٹی صنعتی پلیٹنگز کے ل several ، درخواست دینے میں کئی گھنٹے لگ سکتے ہیں۔

سوال 3: کروم چڑھانا کب تک چلتا ہے؟

مناسب طریقے سے لاگو کروم چڑھانا 3 سے 20+ سال تک کہیں بھی رہ سکتا ہے ، چڑھانا ، ماحولیاتی نمائش ، موٹائی اور بحالی کی قسم پر منحصر ہے۔ یہاں اس کی خدمت کی زندگی کو متاثر کرتا ہے:

آرائشی کروم چڑھانا (صارفین کی مصنوعات پر استعمال کیا جاتا ہے): عام طور پر جب موسم یا ناقص نگہداشت کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو خاص طور پر جب آپ کو گھسنے ، داغدار کرنے یا سنکنرن کے آثار دکھائے جانے سے پہلے اکثر 3-7 سال رہتے ہیں۔

ہارڈ کروم چڑھانا (صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے): 10-20 سال یا اس سے زیادہ رہ سکتا ہے ، خاص طور پر منتقل کرنے والے اجزاء جیسے ہائیڈرولک سلاخوں یا مرنے والے ، اس کے اعلی لباس اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے۔

Q4: کیا کروم چڑھانا زنگ ہے؟

کروم چڑھانا خود زنگ نہیں ہوتا ہے ، کیونکہ کروم قدرتی طور پر سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔ تاہم ، اگر کوٹنگ کی پرت خروںچ ، دراڑیں یا پہننے کی وجہ سے نقصان پہنچا ہے تو ، نمی اور ہوا بنیادی دھات میں داخل ہوسکتی ہے ، جو خراب ہوسکتی ہے۔

Q5: کیا کروم چڑھانا چالو ہے؟

ہاں ، کروم چڑھانا بجلی سے چلنے والا ہے ، لیکن چالکتا بیس دھات کے مقابلے میں قدرے کم ہے ، خاص طور پر اگر پرت پتلی یا آکسائڈائزڈ ہو۔ کرومیم عام طور پر بجلی کے رابطوں یا گراؤنڈنگ سسٹم میں استعمال نہیں ہوتا ہے جب تک کہ یہ خاص طور پر ڈیزائن نہیں کیا جاتا ہے ، کیونکہ یہ وقت کے ساتھ مزاحمت یا پہننے میں اضافہ کرسکتا ہے۔