شیٹ میٹل پروسیسنگ

نام

تصویر

استعمال شدہ مواد

رنگ

تفصیل

الودین

الودین

ایلومینیم،

تانبا

شفاف،

پیلا

ایلوڈائن شیٹ میٹل پر ایک آکسائیڈ کی تہہ بناتا ہے جو سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے اور کوٹنگز یا فنشز سے چپکنے کو بہتر بناتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر صنعتوں جیسے ایرو اسپیس اور آٹوموٹو میں استعمال ہوتا ہے جہاں سنکنرن مزاحمت کی اعلی سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔

انوڈائزنگ

انوڈائزنگ

ایلومینیم

شفاف، پیلا،

سبز نیلا،

سیاہ، نارنجی،

جامنی، سرخ

Anodizing ایک سطح کے علاج کا عمل ہے جو بنیادی طور پر ایلومینیم حصوں پر استعمال ہوتا ہے۔ انوڈائزنگ کے اہم فوائد میں سے ایک یہ ہے کہ اس کی مختلف قسم کے متحرک رنگ بنانے کی صلاحیت ہے جو نہ صرف ظاہری شکل کو بڑھاتے ہیں بلکہ اضافی تحفظ بھی فراہم کرتے ہیں۔

بلیک آکسائیڈ

بلیک آکسائیڈ

تمام مواد

سیاہ

بلیک آکسائیڈ ایک کیمیائی علاج کا عمل ہے جو شیٹ میٹل کے پرزوں کی سطح کو بلیک آئرن آکسائیڈ کی پرت میں تبدیل کرتا ہے، جس سے دھات کی سنکنرن اور پہننے کے خلاف مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے، ایک ہموار اور پرکشش شکل ملتی ہے۔

برش

برش

ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، ہلکا سٹیل

N/A

برش کرنا ایک جسمانی عمل ہے جس میں شیٹ میٹل کے حصوں پر باریک لکیریں یا خراشیں بنانے کے لیے برش یا کھرچنے والے مواد کا استعمال شامل ہے۔ یہ بناوٹ کی شکل پیدا کرتا ہے اور سطح کی خامیوں یا خروںچ کو چھپا سکتا ہے۔

کروم چڑھانا

کروم چڑھانا

ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، ہلکا سٹیل، تانبا

کرومیم

کروم پلیٹنگ شیٹ میٹل کے لیے بہت سے فوائد رکھتی ہے، بشمول اعلی پائیداری، سنکنرن اور پہننے کے خلاف مزاحمت، اور ایک پرکشش شکل۔

بے حسی

بے حسی

ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، ہلکا سٹیل

N٪2fA

Passivation ایک کیمیائی عمل ہے جو شیٹ میٹل کے پرزوں کی سطح پر ایک حفاظتی آکسائیڈ کی تہہ بناتا ہے تاکہ مزید آکسیکرن یا سنکنرن کو روکا جا سکے۔

پاؤڈر کوٹنگ

پاور کوٹنگ

ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، ہلکا سٹیل، تانبا

اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے

پاؤڈر کوٹنگ شیٹ میٹل کو بہت سے فوائد کے ساتھ فراہم کرتی ہے، بشمول پائیداری، سنکنرن اور دھندلاہٹ کے خلاف مزاحمت، اور یکساں فنش بنانے کی صلاحیت۔

مالا کا دھماکہ

ریت کا دھماکہ

ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، ہلکا سٹیل، تانبا

N/A

شاٹ بلاسٹنگ کا استعمال شیٹ میٹل کے پرزوں پر دھندلا یا بناوٹ والی سطح بنانے کے لیے یا دھاتی حصے پر کوٹنگ کے چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

دیوار کی موٹائی

شیٹ میٹل حصوں کی تیاری میں دیوار کی موٹائی
شیٹ میٹل کے حصے کی دیوار کی موٹائی ایک اہم ڈیزائن پیرامیٹر ہے جو استعمال شدہ مواد اور استعمال پر منحصر ہے۔

شیٹ میٹل فیبریکیشن کے لیے، موٹائی عام طور پر {{0}} تک ہوتی ہے۔{4}}05 انچ سے 0.25 انچ (0.13 ملی میٹر سے 6.35 ملی میٹر)۔

موڑ کا رداس

موڑنے کا رداس (یا موڑنے والا رداس) موڑ کے مرکزی محور کی طرف موڑنے والے حصے کے بیرونی کنارے سے فاصلہ ہے۔ شیٹ میٹل کو موڑنے کے وقت، استعمال ہونے والے مواد کے لیے کم از کم موڑنے والے رداس پر غور کرنا ضروری ہے۔ اگر موڑ کا رداس بہت چھوٹا ہے تو، مواد میں شگاف پڑ سکتا ہے یا تپ سکتا ہے، جو اس حصے کی مضبوطی اور استحکام پر منفی اثر ڈال سکتا ہے۔

سوراخ کا سائز

سوراخ کا سائز استعمال شدہ مخصوص ایپلی کیشن اور مواد پر منحصر ہے۔ عام طور پر، مسخ یا کریکنگ سے بچنے کے لیے سوراخ کا قطر کم از کم مواد کی موٹائی جتنا بڑا ہونا چاہیے۔

سوراخ کا فاصلہ

سوراخوں کا فاصلہ بھی اہم ہے کیونکہ یہ شیٹ میٹل کی مجموعی طاقت اور استحکام کو متاثر کر سکتا ہے۔ عام طور پر، سوراخوں کے درمیان فاصلہ سوراخ کے قطر سے کم از کم دو گنا ہونا چاہیے۔

رواداری

شیٹ میٹل میں سوراخ کرتے وقت، یکساں سائز اور سوراخوں کے درمیان فاصلہ کو یقینی بنانے کے لیے قریبی رواداری کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ عام طور پر، زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے +/- 0.005 انچ کی رواداری کی سفارش کی جاتی ہے۔

سوراخ کی شکل

سوراخ کی شکل شیٹ میٹل کی طاقت اور استحکام کو بھی متاثر کر سکتی ہے۔ گول سوراخ سب سے عام ہیں، لیکن دوسری شکلیں جیسے مربع یا مستطیل سوراخ بعض ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔